超声波焊接机焊接产品的条件

更新时间:21/01/06 10:16:01     来源:www.ytcssb.com
焊件设计中首先考虑的是焊接距离(焊件/焊头接触面和焊接面之间的距离)。焊件设计要为达到成功超声波焊接提供三个主要关键先决条件。下面大家一起来看看吧。
一、刚开始接触面较小:焊件设计为保证焊接界面(熔合面)发生变形(应变),要求焊接界面上初始接触面较小,以确保整个表面受热均匀,并很快达到热塑性材料的熔融温度。
二、确保合适对准:焊件设计以及有时焊点设计中应该设计有对准结构,以确保焊件的合适定位。一般通过定位销、焊件预装配或焊点设计,如舌榫焊点,进行焊件的对准。焊件也可以依靠焊头和夹具对准,但这不是很好的方法。
三、能量转换:焊件设计应使焊件与焊件接触面积大,从而使焊头/焊件接触面诱导产生的局部高应力小,这也降低了焊件被划伤的可能性。另外,焊件设计应使焊件与焊头接触面和焊接面之间的距离小,并保证整个焊年都保持这个距离。要注意的是要避免产生空隙,否则会阻碍超声波振动直接向焊接面传播。
如果该距离小于6mm,称为“近场焊接”,大于6mm,称为”远场焊接”。需要注意的是,若焊接距离小于焊接材料波长时,适合采用近场焊接。对于近场焊接,一般假设能量控制器的振幅与焊头施加的振幅相似。相反,在远场焊接中,确定焊接表面能量控制器所经受的振幅时,要考虑波在焊件内的传播。在可能的情况下,尽量将焊件设计为采用近场焊接,以减少焊件划痕、能量损耗、焊件变形和设备超载等问题。如不可能设计为近场焊接,要慎重选择焊件的尺寸,以确保焊点面上的振幅大。这一般意味着焊件的长度应大约为半个或整个波长。
小编:ory

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